أداة تابر المتقدمة YG(B)522G

دعونا نستكشف جميع مبادئ اختبار التآكل في جهاز تابر، مثل الامتثال لمعايير ASTM D3884 و ISO 5470 ، وحساب مؤشر التآكل، واختيار عجلة الاختبار، وممارسات المعايرة، وكيف تضمن الهندسة الدقيقة اختبار مقاومة التآكل بشكل متكرر لمختلف الأقسام، مثل المنسوجات والجلود والبلاستيك والطلاءات.

ما هو جهاز تابر للتآكل؟

جهاز تابر للتآكل، المعروف أيضًا باسم جهاز اختبار مقاومة التآكل أو جهاز التآكل ذو المنصة الدوارة، هو أداة معملية قياسية تُستخدم لتحديد مقاومة التآكل والتآكل لعينات اختبار مختلفة، وذلك بتعريض عينة اختبار دوارة لحركة مضبوطة لعجلتين كاشطتين مُثقّلتين. أثناء إجراء الاختبار، تدور منصة عينة الاختبار بينما تدور العجلة الكاشطة بحرية في الاتجاه المعاكس لدوران العينة، مما يُنتج نمط تآكل مميز متعدد الاتجاهات على شكل حرف "X".

تُعدّ آلية التآكل متعددة الاتجاهات على شكل حرف X السبب الرئيسي والعملي وراء اعتبار طريقة تابر واحدة من أكثر اختبارات التآكل المتسارع تمثيلاً في الصناعة. فبدلاً من التآكل أحادي الاتجاه، يُحاكي جهاز تابر للتآكل أضرارًا سطحية معقدة، مثل:

1. تمزق الألياف وظهور الوبر في المواد النسيجية
2. ترقق الطلاء والاختراق
3. ضبابية البوليمر وتكوين الخدوش
4. إجهاد السطح والتشققات الدقيقة

يستخدم اختبار التآكل من نوع تابر على مستوى العالم في مختبرات النسيج، ومراكز أبحاث البوليمرات، وصناعات ومعاهد الجلود، ومصنعي أغطية الأرضيات، وشركات الطلاء والدهانات، ومنظمات التفتيش التابعة لجهات خارجية.

يتم تقييم أنواع مختلفة من المواد، بما في ذلك:

1. الملابس والمنسوجات التقنية
2. الجلد، سواء كان طبيعياً أو صناعياً
3. السجاد، والمفروشات، والتصميمات الداخلية للسيارات
4. المطاط والصفائح المرنة
5. أغشية مصنوعة من البلاستيك والصفائح الصلبة
6. الدهانات والورنيشات والطلاءات الصناعية

من منظور نظام الجودة في مختبرات الاختبار، لا يُعد اختبار التآكل باستخدام جهاز تابر مجرد اختبار ميكانيكي بسيط، بل يُصنف كاختبار أداء حساس للطريقة المستخدمة، ما يعني أن دقة جهاز الاختبار، وحالة عجلة التآكل، وإعداد عينة الاختبار، والتحكم في الحطام، والظروف البيئية، كلها عوامل تؤثر بشكل مباشر على تباين نتائج الاختبار. وللتغلب على هذه المشكلات، تُولي المختبرات المتخصصة أولوية قصوى للاستقرار الميكانيكي، والسرعة، والدقة، وكفاءة الفراغ، والمعايرة القابلة للتتبع عند اختيار مُصنِّع جهاز تابر للتآكل.

تم تصميم أدوات الكشط من نوع Taber المصنعة من قبل شركة DaRong بشكل خاص ومثالي لبيئات الاختبار الاحترافية حيث تكون قابلية التكرار والامتثال للمعايير وتلبية أساليب الاختبار العالمية والموثوقية على المدى الطويل أمورًا لا تقبل المساومة. 

الدليل الشامل لاختبارات التآكل باستخدام جهاز تابر 

تُستخدم طريقة الاختبار المذكورة أعلاه على نطاق واسع مع أنواع مختلفة من عينات الاختبار لتقييم تدهور المادة عن طريق قياس الضرر التدريجي الناتج عن الاحتكاك المُتحكم فيه. وباتباع معايير الاختبار ومواصفات المنتج، يمكن التعبير عن نتائج الاختبار كما يلي:

1. فقدان الكتلة/الوزن بعد عدد محدد من الدورات
2. عدد الدورات اللازمة للوصول إلى الفشل، مثل تكوّن الثقوب، أو تآكل الطلاء، أو تغير اللون، أو انكشاف الركيزة
3. التقييم البصري لزيادة الضباب الدخاني
4. انخفاض في السماكة أو تغير في خشونة السطح

من بين كل ما سبق، يعد تقييم الاختبار القائم على فقدان الكتلة هو النهج الأكثر توحيدًا على نطاق واسع، وخاصة في مجال المنسوجات واختبار البلاستيك.

صيغة مؤشر تابر للتآكل

I = (AB) × 1000 / C

أين،

أ = وزن عينة الاختبار قبل الاختبار (ملغ)

ب = وزن عينة الاختبار بعد الاختبار (ملغ)

ج = عدد دورات الاحتكاك

يُعبّر عن مؤشر تابر للتآكل عادةً بالمليغرامات من المادة المفقودة لكل 1000 دورة. كلما انخفضت قيمة الاختبار، زادت مقاومة التآكل.

من وجهة نظر هندسة الجودة، لا يكون لهذا الحساب معنى إلا عندما:

1. يتم التحكم بشكل كامل في عدم اليقين في قياس الكتلة
2. يعني التحكم الدقيق في عدد الدورات أنه لا ينبغي وجود أي هامش للخطأ أثناء عد الدورات.
3. تظل شدة التآكل ثابتة تمامًا طوال إجراء الاختبار

هذا هو السبب الرئيسي الذي يجعل مختبرات الاختبار المتوافقة مع معايير ISO تؤكد على ما يلي:

1. الدقة ومعايرة الميزان التحليلي
2. فترات إعادة تسوية سطح العجلات
3. كفاءة الفراغ
4. استقرار سرعة الدوران

لماذا أصبحت طريقة تابر معيارًا صناعيًا

يوفر مبدأ تابر للتآكل مزايا رئيسية مختلفة، مثل:

1. تُعد محاكاة التآكل متعدد الاتجاهات أكثر تمثيلاً من طرق التآكل الخطي.
2. يمكن تعديل شدة الارتطام من خلال نوع العجلة وكتلة الحمولة والسرعة.
3. التوحيد القياسي على نطاق واسع، والذي يتيح عادةً إمكانية المقارنة بين مختلف الصناعات والمختبرات المختلفة في مناطق مختلفة.

هذا هو العامل الرئيسي، فقد تم دمج اختبار تابر في معايير الاختبار العالمية المستخدمة في أنواع مختلفة من الصناعات مثل المنسوجات والطلاءات والبلاستيك والمطاط والجلود ومنتجات الأرضيات.

الدقة والموثوقية والتصميم المتميز لجهاز التآكل من دارونغ تابر 

صممت شركة DaRong أجهزة Taber Abrasers خصيصًا كأدوات مخبرية دقيقة، وليست مجرد آلة للأغراض العامة. وتركز فلسفة التصميم بشكل كامل على دقة القياس، والتكرار الميكانيكي، والاستقرار التشغيلي على المدى الطويل.

التحكم في السرعة والحركة الدقيقة 

يتم تشغيل القرص العامل للجهاز بواسطة نظام محرك مُتحكم به رقميًا، يوفر تحكمًا دقيقًا في السرعة يتراوح بين 20 و99 دورة في الدقيقة. تعمل خاصية التغذية الراجعة ذات الحلقة المغلقة على تصحيح الانحراف الدوراني باستمرار، مما يضمن الامتثال لمتطلبات اختبار ASTM وISO. تُعد سرعة الدوران الثابتة بالغة الأهمية، لأن أي انحراف، ولو بسيط، عن السرعة المطلوبة يُغير بشكل مباشر مسافة الانزلاق لكل دورة، مما يؤثر على معدل فقدان المواد ومؤشر التآكل المحسوب.

الاستقرار الهيكلي وسلامة الأحمال 

على إطار هيكلي صلب. يتم تجميع كل من المنصة وذراع العجلة، مما يقلل حتى من الاهتزازات الدقيقة. هذا الاستقرار الهيكلي يحسن ما يلي:

1. استقرار الحمل الطبيعي.
2. التلامس المنتظم بين العجلة وعينة الاختبار
3. الاستقرار الميكانيكي طويل الأمد

يُعد التحميل المستقر أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص عندما يعمل المختبر وفقًا لبروتوكولات اختبار المنسوجات ASTM D3884، حيث تؤدي الاختلافات الطفيفة في ضغط التلامس إلى تغيير سلوك تمزق الألياف بشكل كبير.

واجهة ذكية وتكامل ذكي

يحتوي النظام على واجهة تحكم تعمل باللمس تدعم ما يلي:

1. ضبط السرعة الرقمية
2. العد التلقائي للدورة الشهرية
3. برامج اختبار مُعدة مسبقًا
4. تنبيهات الأخطاء والتشخيصات التشغيلية

تتيح إمكانية تحديث برنامج OTA لشركة DaRong نشر تحديثات الأساليب والتحسينات الوظيفية وتحسينات الامتثال دون استبدال أي نوع من الأجهزة، مما يدعم المختبر الذي يعمل وفقًا للمعايير الدولية المتطورة.

كفاءة الفراغ والتحكم في تآكل الجسم الثلاثي

يقوم نظام شفط قابل للتعديل عالي الكفاءة بإزالة مخلفات التآكل باستمرار من منطقة الاحتكاك. يمنع هذا النظام تمامًا الاحتكاك الثلاثي، حيث تتدحرج جميع الجزيئات السائبة بين العجلة وعينة الاختبار، مما يؤدي إلى تسريع التآكل بشكل غير مقصود والإضرار بصحة الطريقة. تُعد إزالة المخلفات بفعالية عاملاً أساسيًا في تحقيق ما يلي:

1. الاتساق بين المختبرات
2. استقرار أداء العجلة على المدى الطويل
3. انخفاض تشتت النتائج

المواصفات الفنية الأساسية

1. قطر القرص العامل: 115 مم
2. أبعاد قرص التجليخ: قطر 50 مم × 13 مم
3. نطاق العد: 0 - 99,999 دورة
4. سرعة دوران القرص: 20-99 دورة/دقيقة

تُمكّن كل هذه المعايير الجهاز من دعم النطاق التشغيلي الكامل المطلوب من قبل أنواع مختلفة من الصناعات التحويلية للمواد، بما في ذلك المنسوجات والبوليمرات والطلاء والجلود.

مصفوفة الامتثال للمعايير العالمية 

تم تطوير جهاز DaRong Taber Abraser خصيصًا ليتوافق مع معايير التآكل الدولية الرئيسية، بما في ذلك:

1. ASTM D3884 – مقاومة التآكل للمواد النسيجية
2. ASTM D4060- مقاومة التآكل للطلاءات العضوية
3. ISO 5470- الأقمشة المطلية بالمطاط أو البلاستيك
4. المعيار الدولي ISO 9352- البلاستيك، والذي يُستخدم لتحديد التآكل الناتج عن عجلات الكشط
5. ASTM D1044- مقاومة البلاستيك الشفاف للتآكل السطحي

يضمن الالتزام بالمعايير المذكورة أعلاه ما يلي:

1. القبول في المختبرات المعتمدة وفقًا لمعيار ISO 17025
2. تقدير من المشترين والعلامات التجارية العالمية
3. جاهزون لتدقيق إمكانية التتبع
4. اختبار تأهيل الموردين الموثوق بهم

بالنسبة للمختبرات، فإن الامتثال للمعايير ليس تسويقًا، ولكنه متطلب فني يحدد مدى إمكانية الدفاع القانوني والقبول التجاري لبيانات الاختبار.

دليل اختيار عجلة التجليخ

إن الاختيار الصحيح لعجلة الكشط يحدد مدى شدة نتائج الاختبار ومدى ملاءمتها وتوافقها.

عجلة مرنة - سلسلة CS

CS-10 / CS-17

تطبيق السلسلة المذكورة أعلاه:

1. مواد نسيجية مطلية وغير مطلية
2. الدهانات والورنيشات
3. أغشية مصنوعة من البلاستيك والبوليمرات

الخصائص:

1. هيكل مرتبط بالمطاط
2. تآكل معتدل يتم التحكم فيه بالكامل
3. قابلية عالية للتكرار لاختبارات المظهر وفقدان الكتلة

تُعد هذه العجلات من أكثر العجلات استخدامًا في بروتوكولات اختبار ASTM D3884 و ASTM D4060

عجلة مزججة - سلسلة H

ح-18 / ح-22

تطبيقات العجلة المذكورة أعلاه هي:

1. منتجات مصنوعة من المطاط
2. مواد الجلود والأحذية
3. أغطية الأرضيات والصفائح

الخصائص:

1. أقوى رابطة زجاجية
2. حركة قطع عدوانية
3. مناسب لتقييم متانة الهياكل

صيانة وتجديد العجلات

يجب إعادة تسوية جميع العجلات المستخدمة دوريًا باستخدام أقراص إعادة التسوية S-11. عادةً ما تعمل إعادة التسوية على استعادة التضاريس الخشنة وإزالة التزجيج، مما يضمن ما يلي:

1. سلوك احتكاكي مستقر
2. انخفاض التباين بين الاختبارات
3. تحسين الاتفاق بين المختبرات

يُعد إهمال صيانة العجلة أحد أكثر الأسباب الجذرية شيوعًا لبيانات التآكل غير القابلة للتكرار في اختبار تابر. 

لماذا نشتري من دارونغ؟

مع مراعاة منظور التوريد الاحترافي، فإن السؤال الحاسم ليس سعر الجهاز؛ بل موثوقية البيانات على المدى الطويل.

تُحقق شركة دارونغ خفض المخاطر من خلال:

1. أكثر من 36 عامًا من البحث والتطوير المتخصص في مجال أجهزة اختبار المنسوجات والمواد
2. الاعتراف بها كمؤسسة دولية "متخصصة ومتطورة ذات قدرات هائلة".
3. المشاركة في 12 مشروعًا لصياغة المعايير الوطنية والدولية
4. تشغيل مركز معتمد وطنياً للبحث والتطوير في مجال أدوات النسيج
5. شبكة خدمات عالمية تضم 18 فرعاً و32 محطة خدمة

تدعم البنية التحتية المذكورة أعلاه ما يلي:

1. استمرارية المعايرة
2. توافر قطع الغيار
3. يوفر دعمًا للتحقق من صحة الأساليب
4. إمكانية التتبع الدولي لما بعد البيع

جميع مشاريع DaRong المذكورة أعلاه تُظهر نضجاً هندسياً، ومشاركة تنظيمية، ومساءلة دولية.

الأسئلة الشائعة 

ما هو اختبار تابر للتآكل؟

يُعد اختبار تابر للتآكل طريقة اختبار معيارية تُستخدم عالميًا لقياس مدى مقاومة المادة للتآكل السطحي الناتج عن الاحتكاك. خلال هذا الاختبار، تُثبّت عينة مسطحة على منصة دوارة، بينما تضغط عجلتان كاشطتان على سطحها تحت حمل محدد. يُستخدم هذا الاختبار على نطاق واسع لأنه يوفر بيانات تآكل كمية وقابلة للمقارنة والتكرار.

ما الذي يقيسه جهاز تابر للتآكل؟

يعتمد الأمر كلياً على المعايير؛ إذ يمكن قياس فقدان الوزن، وفقدان السماكة، وتغير المظهر، وزيادة الضبابية، وانهيار دورة الإنتاج. في مجال النسيج، يعكس هذا القياس تمزق الألياف وانقطاع الخيوط. أما في مجال الطلاء والبلاستيك، فيقيس تشكل الخدوش، وإجهاد السطح، ومتانة الطلاء. تُستخدم جميع هذه النقاط لتقييم عمر المنتج، وثبات الجودة، وأداء التركيبة.

ما الفرق بين اختبارات التآكل تابير ومارتينديل؟

تُستخدم الحركة الدورانية، إلى جانب عجلة الكشط، في اختبار تابر، مما يُولّد تآكلاً متعدد الاتجاهات، بينما يستخدم جهاز مارتينديل حركةً مستويةً متذبذبةً مع مواد الكشط القياسية. يُفضّل اختبار تابر لأنواع مختلفة من عينات الاختبار، بما في ذلك الطلاءات والبلاستيك والأسطح الصلبة، بينما يُعدّ اختبار مارتينديل الأكثر شيوعًا في الملابس وأقمشة التنجيد.

كم مرة يجب معايرة جهاز تابر الكاشط؟

على الأقل سنوياً. عادةً ما تقوم جميع المختبرات المعتمدة وفقًا لمعيار ISO 17025 بالتحقق من دقة السرعة، وكتلة الحمل، ودقة العداد، وكفاءة الفراغ كل 6-12 شهرًا، ويعتمد ذلك كليًا على حجم الاختبار ومتطلبات التدقيق.

كيف يمكنني حساب مؤشر تآكل تابر بشكل صحيح؟

استخدم الصيغة التالية:

 I = (AB) × 1000 / C

أين،

أ = وزن عينة الاختبار قبل الاختبار (ملغ)

ب = وزن عينة الاختبار بعد الاختبار (ملغ)

ج = عدد دورات الاحتكاك

احرص دائمًا على ضمان الظروف البيئية وتجانس العينات، مما يساعد على تقليل عدم اليقين في الكتلة.

ما هي الأسباب الأكثر شيوعاً لضعف قابلية التكرار؟

تشمل الأسباب الرئيسية لضعف التكرارية العجلات البالية أو المزججة، وفترات إعادة التسطيح غير المتناسقة، وعدم استقرار السرعة، وسوء تركيب عينة الاختبار، وعدم كفاية استخراج الحطام.

كم عدد العينات التي يجب فحصها؟

في مرافق الإنتاج، يعتمد الأمر على حجم الدفعات، لكن معظم المعايير توصي بثلاث عينات على الأقل لكل حالة. أما المختبرات المتخصصة، فتختبر عادةً خمس عينات أو أكثر لتعزيز الدقة الإحصائية.

هل يمكن استخدام اختبار تابر لفحص مواد البحث والتطوير؟

الإجابة البسيطة هي نعم، يمكنك استخدامه، ويستخدم على نطاق واسع لمقارنة التركيبات والطلاءات ومزيجات الألياف المختلفة نظرًا لحساسيته العالية لتغير المادة.

ما هو الاحتكاك الناتج عن ثلاثة أجسام؟

يحدث ذلك عادة عندما تتدحرج الجزيئات السائبة بين العجلة والعينة، مما يؤدي عادة إلى آلية تآكل غير متحكم بها لا تحددها طريقة الاختبار القياسية. 

كيف أختار بين عجلات CS-10 و CS-17؟

يُعد CS-10 مناسبًا جدًا للاختبارات المتعلقة بالمظهر لأنه يوفر تآكلًا معتدلًا، بينما يكون CS-17 أكثر قوة، والذي يُستخدم عادةً لفحص المتانة والدراسات المقارنة.

ما هي الوثائق التي يجب على مورد أجهزة التآكل من نوع تابر تقديمها؟

ينبغي على الشركة المصنعة المحترفة توفير برامج وأجهزة متنوعة، مثل إرشادات المعايرة، وبيانات المطابقة، وأدلة التشغيل، وجداول الصيانة، ووثائق قطع الغيار. بالنسبة للمختبرات المعتمدة، تدعم جميع الوثائق المذكورة التحقق من صحة الطرق والاستعداد للتدقيق. توفر شركة دارونغ جميع هذه الأمور.